侧面流水线酱油瓶贴标机

①基本用途：侧面流水线酱油瓶贴标机也可称为侧面流水线酱油瓶贴标头，它是由一个贴标头和简单的框架组建而成，框架底部有相应的滑轮移动起来更加方便，也可锁定滑轮将其固定住某个位置进行贴标生产，因流水线贴标机无输送带需要配套流水线生产。

②主要功能为：对输送经过的酱油方瓶进行侧平面、弧面的贴标，实现酱油生产流水线在线侧面贴。

③核心工作原理：传感器检测到酱油瓶经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在酱油瓶待贴标位置上，产品流经覆标滚轮，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完；

④操作过程：方形酱油瓶送入（接流水线）—>方形酱油瓶输送—>方形酱油瓶检测（或接收外源信）—>贴标—>覆标。

⑤设备技术参数

贴标速度：               约30-100个/分钟
贴标精度：              ±1mm（不包含产品标签等误差）
适用产品范围：          酱油方瓶、大方酱油瓶
适用标签范围：         长度10～200mm、宽度10-150mm
最大标签供应：         外径 300以内，内径76mm
使用环境：               0-50℃
环境相对湿度：         15-85%
电压规格：               AC220V, 50HZ
外形尺寸：               约（长900×宽1000×高1300）可根据实际要求更改。；

⑥功能特点

1、 使用标头为高速标头出标频率可达600次/分钟。
2、 电气元件均为国际知名品牌。
3、 设备框架为304不锈钢、铝合金和不锈钢板金组成。
4、 使用金刚石牵引标签纸增加底纸的摩擦，提高了贴标的精度和出标的稳定性。

二、半自动酱油瓶贴标机

半自动酱油瓶贴标机

①基本用途：酱油瓶贴标，可用全自动及半自动，今天以半自动塑料罐酱油贴标机为例，半自动酱油瓶贴标机(含显示屏) 属于半自动贴标机，适用于各种规格的圆形酱油瓶贴标。广泛应用于酱油行业。可选配圆周定位检测装置，实现圆周定位贴标。可选配色带打码机和喷码机，贴标同时打印生产批号等信息，减少包装工序，提高生产效率。适用于小产量酱油生产。

②、工作流程：放入酱油瓶到固定贴标位置→脚踏/手动开关/自动测物→贴标覆标→取出贴好酱油瓶。

③、设备参数：（半自动酱油瓶贴标机标准设备，有特殊要求可定制）

贴标速度：15-25个/分钟
贴标精度：±1mm（不含酱油瓶及标签误差）
适用酱油瓶范围： 直径φ10mm～φ120mm
适用标签范围：   宽度10～180mm,长度15～376mm
工作电压：  220V50Hz
外形尺寸：  L*W*H：920×450×520

④、贴标机标签参数(仅供参考)：

标签间距：2-3mm±0.2mm
标签来料方式为卷料
材料：建议采用格拉辛底纸，底纸避免有切伤或者切痕，影响贴标正常操作；

⑤、功能特点:

1、功能强大，单标、双标贴标功能可任意切换，正背双标间距离可灵活调整，可选配圆周定位功能，在圆周面上设定位置贴标；
2、支持锥形瓶贴标，具备锥度调节旋钮，简单调整即可满足锥度瓶贴标；
3、贴标质量好，具备产品定位、标签纠偏的双重定位，标签头尾对接重合度高，无皱褶、无气泡，提升保证质量；
4、调整简单，各种功能一键切换，不同产品标签的贴标切换简单快捷，提高效率；
5、安全卫生，符合GMP生产要求，主要材料采用不锈钢和高级铝合金，坚固耐用；
6、性能稳定，采用PLC+光纤传感器电控系统控制，支持设备长时间工作；
7、生产管理方便，具备贴标计数，省电模式，光电追踪标签等功能，生产管理更轻松；

三、全自动定位酱油贴标机

全自动立式酱油瓶贴标机

①核心工作原理：放酱油瓶到输送带，进入分瓶机构，分瓶机构将酱油瓶分开后，传感器检测到酱油瓶经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制相应电机送出标签并贴附在酱油瓶待贴标位置上，同时覆标，一张标签的贴附动作完成。

②操作过程：放酱油瓶输送带（可接流水线）—>酱油瓶输送—>酱油瓶分距—>酱油瓶检测—>酱油瓶定位—>贴标并覆标—>收集已贴标酱油瓶。

③技术参数：以下为全自助立式酱油瓶贴标机标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做

适用标签长度：20mm～285mm
适用标签宽度：  20mm～160mm（底纸宽度）
适用酱油瓶直径： φ25mm～φ90mm 
高度：25mm～300mm
适用标卷外径：  φ280mm
适用标卷内径：   φ76mm
贴标精度： ±1mm
贴标速度： 25～65pcs/min
重量：约185kg
设备外形尺寸： 1950mm×1200mm×1530mm（长×宽×高）
气压：  0.4～0.6Mpa 

④功能特点：

1、功能强大，同一台设备可实现酱油瓶的单标贴标和双标贴标，双标间距可灵活调整。选配圆周定位检测装置可实现在圆周面定位贴标功能；
2、标签重合度高，配置上压顶机构，结合3轴定位机构，杜绝瓶子上下波动，提高贴标精度；
3、自动分瓶，采用弹压式分瓶机构，有效消除瓶子本身误差引起的分瓶不顺畅，提高稳定性；
4、触摸屏控制，人机交互界面具备操作教导功能，参数修改直观明了，各种功能切换简单；
5、智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，避免浪费标签和漏贴；
6、稳定性高，松下PLC+维控触摸屏+松下针形电眼+德国西克标签电眼组成的高级电控系统，支持设备7×24小时运转；
7、坚固卫生，主要采用不锈钢和高级铝合金制作，质量牢固，符合GMP生产要求；
8、具有自动停机功能，生产计数功能，省电功能（设定时间内无生产时，设备自动转到省电待机状态），生产数设定提示功能，参数设置保护功能（参数设置分权限管理），方便生产管理；

四、全自动搓滚酱油瓶贴标机

全自动搓滚酱油瓶贴标机

①核心工作原理：分瓶机构将酱油瓶分开后，传感器检测到酱油瓶经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在酱油瓶待贴标位置上，酱油瓶流经覆标装置，覆标带带动酱油瓶转动，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成.

②酱油瓶贴标操作过程：放酱油瓶（可接流水线）—>酱油瓶输送（设备自动实现）—>酱油瓶分距—>酱油瓶检测—>贴标—>覆标—>收集已贴标酱油瓶。

③技术参数：以下为全自动搓滚酱油瓶贴标机标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做
适用标签长度：           20mm～314mm
适用标签宽度：           15mm～150mm（底纸宽度）
适用酱油瓶直径：   φ25mm～φ100mm  ，高度：25mm～230mm
适用标卷外径：           φ280mm
适用标卷内径：           φ76mm
贴标精度：               ±1mm
贴标速度：                30~180pcs/min
重量（kg）：约185kg
设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：1950mm×1100mm×1300mm 

④功能特点

1、适用范围广，可满足酱油瓶的全周贴标或半圆周贴标，酱油瓶间贴标切换简单，调整方便；
2、标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无死角，标签重合度高；
3、贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，提升包装质量；
4、应用灵活，酱油PET易拉罐站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产；
5、智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
6、稳定性高，松下PLC+维控触摸屏+松下针形电眼+德国西克标签电眼组成的高级电控系统，支持设备7×24小时运转；
7、调整简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整；
8、坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造，符合GMP生产要求；

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